自動檢測技術的快速發展使棉紡織機械的自動化水平也有了進一步發展，對提高車速、提高生產效率、提高產品質量、降低消耗、節約能源、改善環境起到了十分重要的作用。
　　
　　紗線毛羽自動在線監測
　　
　　使產品性能更加穩定
　　
　　毛羽在紡紗過程中會部分脫落從而引起車間飛花增多、污染環境，甚至產生布面疵點。雖然人工通過對普通環錠細紗機或絡紗機進行反復檢查，也可以實現質量把關的目標。但僅僅通過人工操作來達到控制、消除有害毛羽的目的，顯然是不夠的，也是不可能的。為此，紡紗設備配備紗線毛羽自動在線監測就顯得十分必要了。
　　
　　實際上，目前新型細紗機或轉杯紡紗上一般都配有在線監測器，這些儀器通過熱、聲或張力傳感器來發現生產中的異常問題。有的在線檢測儀器甚至還配有微電子技術，具有智能跟蹤、分析異常問題發生原因的功能，它可以在熒光屏上生成分析報告，使每個錠子或卷繞頭質量完全處于受控狀態，達到減少毛羽h值、控制臺錠之間差異的目的。
　　
　　比如，國產yg172a、yg171b型在線毛羽測試儀就是目前國內比較理想的一種毛羽在線測試儀。yg172a型、yg171b型毛羽儀是在yg171a型基礎上發展起來的第三代毛羽測試儀。其中，yg172a型儀器與日本dt201原理基本相似，而yg171b型則與g565相似。它們可連續測試1~50次;能一次同時測定1毫米、2毫米、3毫米、4毫米、5毫米、7毫米、10毫米、12毫米的毛羽長度，具有數據自動顯示及打印記錄機械，可自動生成平均值、不勻率cv%及毛羽直方圖等數據報告。
　　
　　同時，yg172a型毛羽測試儀還能對紗線中毛羽的長短、數量及分布進行自動測試和統計分析。它十分適于對短纖紗及上漿后經紗毛羽的測試。該儀器利用光電轉換原理，把毛羽遮光引起的光變化轉變為電信號，經放大整形處理而形成毛羽計數脈沖，這些脈沖信號經電子計算機處理、轉換后，可在顯示屏上輸出結果。這種毛羽測定儀由于能反應出毛羽的分布性質，因此對噴氣織機織造效率有明顯提高作用。
　　
　　烏斯特自動驗布系統
　　
　　準確定位疵點提高生產效益
　　
　　除了紗線毛羽自動在線監測儀器已經在紡織企業開始使用以外，一些紡織企業還在織造車間采用了在線檢測系統。比如，烏斯特公司推出的自動驗布體系就具有掌握、識別織物各類疵點，正確確定疵點位置、自動做好標記、記錄儲存疵點信息等優勢和特點。
　　
　　具體來說，自動驗布機的主要功能體現在以下幾個方面：自動驗布機的正常檢驗速度為120米/分鐘，驗布系統可對正常布面外觀的局部問題進行檢驗和分析，判斷是否屬疵點，根據判斷分析結果在布面上做出標記并進行分級;該自動驗布系統的疵點鑒別器應用了隨機網絡技術，驗布速度可達到300米/分鐘，加工處理、產生錄像的速度可達250個/分鐘。
　　
　　一般來說，自動驗布系統運行主要有兩種形式，一種是在線自動驗布系統，即與現有織機相結合;另一種是離線的，即將織物用小車運到自動驗布機上單獨進行自動驗布。兩種形式各有優點和不足：在線自動驗布系統比較簡單，占地面積少并且運轉費用低，勞動力占用不多，布機擋車工還可以同時照看自動驗布系統的工作；
　　
　　缺點是織機速度與驗布的速度相互影響，往往不可能很好發揮在線自動驗布系統的速度優勢。而且，在線自動驗布系統須在每臺織機上配備自動驗布機構，這無形中提高了織機造價。離線自動驗布系統雖然具有可以最大程度發揮驗布速度的優勢，但它同樣存在不足之處，那就是這種系統需要另外增設機器和傳動體系，實際生產中會比在線自動驗布系統占用更多的勞動力。